• 6.1. Разберемся с дачной мебелью
  • 6.2. Мебельный конструктор
  • 6. ДАЧНАЯ МЕБЕЛЬ

    6.1. Разберемся с дачной мебелью

    В процессе любого строительства наступает момент, когда только что построенный, а зачастую еще и не достроенный дом начинает обживаться. А какие при этом проблемы возникают первыми? Очевидно – мебелирование. Ведь даже только для того, чтобы отметить новоселье, нужен стол, вокруг которого должно быть на что сесть. Нужны, естественно, спальные места, какая-то кухонная мебель, шкафы и полки для хранения домашнего имущества и прочего скарба.

    Есть по меньшей мере три причины не прибегать к распространенному способу обустройства нового загородного дома старой, подчас уже отслужившей свой срок мебелью из городских квартир. Первая – экономическая: иногда просто перевозка громоздкой рухляди на сколь-нибудь солидное расстояние уже себя не оправдывает. Причина вторая – эстетическая: как правило, даже хорошая городская мебель не сочетается с сельским домом, основным призванием которого является максимальное приближение обитателей к природе. И, наконец, последняя, компоновочная, заключается в том, что готовая мебель вряд ли будет точно соответствовать отведенным ей местам. Скорее всего, очередной предмет мебели либо не «влезет», либо при его установке останутся какие-то плохо используемые, незаполненные промежутки, что особенно досадно в случае малогабаритных построек.

    Многие мастера сходятся во мнении, что лишенным всех перечисленных недостатков способом оснащения новостройки мебелью является ее изготовление «по месту», в частности, каких-то предметов – встроенными. У этого пути есть еще и то преимущество, что на нем легко и весьма эффективно утилизируются остатки материалов от строительства дома.

    Чтобы убедиться в этом, сформулируем требования к дачной мебели. Она должна точно соответствовать размерам места ее расположения, быть предельно прочной, удобной в эксплуатации (нередко трансформируемой – складной, убирающейся и т. п.), быть по возможности многофункциональной, дешевой и, наконец, радовать глаз, ведь дача – место отдохновения души, а каково ей отдыхать на колченогих стульях и диванах? Каким из этих требований отвечает «бывшая в употреблении» городская мебель? Как правило – никаким (даже ее «дешевизна» может быть сведена на нет стоимостью транспортировки). Так как же быть? Ответ напрашивается сам собой: дачную мебель (за некоторым исключением) резонно делать самим. Не спешите в силу сказанного выше выбрасывать старую городскую мебель, ее можно разобрать на элементы, которые целесообразно использовать при изготовлении и монтаже дачной мебели. Годятся также для производства дачной мебели отходы строительства дачных построек: ну в самом деле, куда девать обрезки реек, брусков, обшивочных досок длиной 30 – 40 см? Оказалось, что для мебели они в самый раз. Мало того, многие предметы могут быть изготовлены и смонтированы еще до завершения строительства, а это значит, что годные отходы не успеют «разбежаться» или сгинуть в огне.

    К таким предметам мебели относятся скамьи и лавки, ибо они отвечают на первый вопрос мебелирования: на что сесть? Имеет смысл по меньшей мере часть из них выполнить стационарными, т. е. установленными раз и навсегда на одном месте без возможности перемещения. Это вроде бы ограничение в действительности оборачивается целым рядом преимуществ, о чем поговорим ниже. Общий вид стационарной угловой скамьи приведен на рис. 6.1. Скамья состоит из трех основных узлов: сиденья, спинки и нескольких опор, каждая из которых в свою очередь собрана из нескольких деталей (рис. 6.2). Из рисунка видно, что опора состоит из задней и передней стоек, сборной верхней поперечины и (в самом простом случае) из двух поперечин нижних.

    Размеры не проставлены потому, что в этом нет смысла – они подлежат определению самими строителями. Действительно, длины лавок определяются габаритами помещений; ширина лавки – как габаритами помещений, так и размерами исходного материала. Однако приведем некоторые базовые размеры, определяющие производные от них размеры деталей: так, высота лицевой стороны сиденья над уровнем пола должна составлять 400 – 440 мм, ширина сиденья лавки – 200 – 320 мм, высота задней стойки опоры – 700 – 900 мм. Весьма широк также диапазон строительного материала, который можно использовать при изготовлении описанной конструкции. Так, для спинки вполне подойдет доска (доски) толщиной от 20 мм; сиденье можно изготовить из досок толщиной 30 – 50 мм; толщина досок (брусков) для задней и передней стоек, а также центрального бруска верхней поперечины опоры (эти три детали должны иметь одинаковую толщину) может составлять 30 – 50 мм; доски «на ребро» в верхней и нижней поперечинах могут иметь толщину 10 – 20 мм (до тарной дощечки включительно).

    Рис. 6.1. Компоновка встроенной мебели в дачном домике

    Рис. 6.2. Конструкция и порядок сборки опоры


    Но это еще не все. Рассмотрим предельный случай: остатки от строительства дачного строения состоят только из доски толщиной 20 мм. Оказалось, что скамью согласно рис. 6.1 можно изготовить и в этом случае. При этом лучше, например, передние и здание стойки опор, а также элементы сиденья изготавливать из доски шириной 80 – 100 мм (несущего сечения вполне достаточно), а необходимую жесткость сиденья обеспечить либо увеличением числа опор, либо сшивая «двадцатки» в «сороковки».

    Описываемая конструкция весьма вариабельна. Посмотрите на рис. 6.3. Если в качестве задних стоек опор использовать стойки каркаса постройки (в случае наличия таковых), разумеется, до внутренней обшивки стены в зоне расположения скамьи, то получается «встроенная в стену» лавка, а расход материала на нее уменьшается (не нужно задних стоек как таковых), причем в этом случае можно сэкономить и материал обшивки стены и пола, заменив его более простым на площадях, занимаемых скамьей (лавкой). Для монтажа спинки в этом случае можно использовать бобышки-клинья, аналогичные тем, что используются при сплачивании половых досок. Поскольку длины поперечин опор, как правило, больше ширины сиденья, между сиденьем и стенкой образуется просвет, который можно перекрыть, например, фанерной крышкой на петлях. Тогда при наличии лицевой панели пространство «под лавкой» превращается в «сундук», аналогично скамьям в спальных железнодорожных вагонах. Естественно, откидным может быть выполнено и само сиденье.

    Еще одна модификация скамьи (лавки) получается при замене задней стойки (рис. 6.4) на идентичную передней. Тогда в случае жесткого крепления этой задней стойки к стене получается еще один возможный вариант стационарной лавки со всеми описанными выше модификациями, а в противном случае – обычная передвижная лавка. Если передвижную лавку (рис. 6.5) сделать одинаковой по высоте сиденья со стационарной скамьей, то, сдвинув их и зафиксировав друг относительно друга, можно получить спальное место, т. е. еще одну положительную функцию. Заметим, что все доски, рейки и бруски, идущие в дело, должны быть тщательно оструганы, а особый шарм материалу в готовом изделии придает покрытие весьма распространенным ныне «Пинотексом». Выбирая его цвет, мы тем самым переходим уже к области дизайна интерьеров.

    Рис. 6.3. Вариант конструкции скамьи, совмещенной с каркасом постройки


    Теперь о сборке. Самый «сложный» узел – опора. Практика показала, что в данном случае опоры, собранные на гвоздях, не уступают по прочности иным мебельным соединениям. При этом не нужны такие операции, как выполнение выборок, шипов, клеевые соединения и т. д. Достаточна лишь нарезка досок и брусков в размер с последующим их соединением гвоздями. В отдельных случаях, например, после сборки верхней поперечины (см. рис. 6.2), может возникнуть необходимость подстрогать верхнюю плоскость поперечины, образованную двумя гранями досок «на ребро» и гранью бруска, что сделать совсем не трудно.

    Такие соединения, как крепление сиденья, можно выполнить на шурупах с потайной головкой. Предпочтительнее головки шурупов располагать так, чтобы резьбовая часть шурупов входила в толщу сиденья снизу, естественно, не выходя на лицевую поверхность. Однако если толщина материала не позволяет сделать это, можно крепить шурупы и с лицевой поверхности, при этом шурупы надо заведомо «утопить», а образовавшиеся в итоге глухие отверстия заделать полиэфирной или эпоксидной (с примесью опилок) шпаклевкой. Такая «замазка» легко стругается рубанком.

    Крепление опор к конструкциям постройки может быть осуществлено различными способами: тут и соединение гвоздями стоек опор с элементами строения, и введение в нижнюю поперечину дополнительного бруска для крепления к полу, и, наконец, крепление металлическими мебельными уголками. В общем-то, «крамольная» сборка мебели на гвоздях перестает удивлять после некоторого анализа, особенно для случая стационарной дачной мебели – ведь конструкция, будучи связанной с силовыми элементами строения, получается очень жесткой – в силу чего и не происходит «расшатывания», обычного для гвоздевого соединения.

    Но оказалось, что и для передвижной мебели (например, банная лавка) конструкция себя полностью оправдала. Прибавьте к этому ее чрезвычайную ремонтопригодность (новые гвозди или шурупы вместо гвоздей) – и становится ясно, что приведенная технология изготовления дачной мебели весьма практична. При изготовлении такой мебели резонно воспользоваться методом «шаблонов», ибо не столь важно, чтобы были выдержаны чертежные размеры, сколь важно, чтобы однотипные элементы были одинаковы (длина, ширина, толщина). Как правило, первый изготовленный элемент из серии однотипных назначается «шаблоном», по которому изготавливаются остальные. То же распространяется и на сборные узлы – опоры.

    Рис. 6.4. Передвижная угловая скамья

    Рис. 6.5. Передвижная лавочка

    Рис. 6.6. Большая полка (от стены до стены)


    Понятно, что технология не исчерпывает себя в рамках одного или нескольких изделий. Посмотрим, что можно сделать подобным образом еще. Возьмем в качестве конкретного примера настенную полку. В случае, имевшем место на практике, понадобилась полка длиной около двух метров (во всю стену) и шириной порядка 0, 3 м. Первое, что поразило, – это ее полезная площадь: 0, 6 м2. Ведь это площадь вполне «почтенного» (по дачно-кухонному) стола. Стало быть, сделав такую полку, можно навсегда избавиться от вечного завала на реально существующем столе. Второе, что удивило приятно, – это то, что уж очень проста в изготовлении оказалась задуманная полка.

    В качестве материалов были использованы остатки от большого строительства, а именно: полоска фанеры, одна двухметровая доска (распущенная в процессе изготовления полки на три рейки), пара обрезков обшивочной доски (длиной по 0, 3 м каждый), коротыши – остатки реек сечением 30х30 мм длиной 0, 3 – 0, 5 м, шесть тарных дощечек (толщиной 10 мм).

    Конструкция как всей полки, так и самого сложного ее узла (промежуточного кронштейна) ясна из рис. 6.6. Сборка же и крепление полки произведены гвоздями. Прочность полки отвечает самым высоким требованиям. На рис. 6.1 показана и угловая полочка для небольшого приемника и сопутствующих мелочей. На ее изготовление ушло смешное количество материала (две прибитые к стенкам в углу буквально бросовые палочки и несколько обрезков тарной дощечки), а ее функциональность выше всяких похвал.

    Отметим, что приведенные конструкции отвечают не только изложенным вначале требованиям, но чрезвычайно вариабельны, технологичны (требуют от изготовителей минимальных навыков) и экономичны (позволяют максимально эффективно утилизировать неизбежные строительные отходы).

    6.2. Мебельный конструктор

    Каштанка... супротив человека ты все равно, что плотник супротив столяра...

    (А. П. Чехов)

    Однако только встроенной мебелью вряд ли удастся обойтись. Так или иначе инфраструктура потребует предметов мебели, функционально более приближенных к уже привычным. Тут есть своя проблема, на которую указывает эпиграф, – столярное дело требует куда как более высокой квалификации, чем плотничье.

    Способ решения вопроса путем обращения к мастерам (попросту говоря, мебель можно заказать) очевиден и вроде бы обсуждению не подлежит. Однако заметим, что расходы на мебель в этом случае могут оказаться соизмеримыми с затратами на строительство. Что же получается: упомянутый выше экономический фактор возвращает нас на «круги своя» – к старой рухляди? Можно, конечно, остановиться на выборе между этими двумя возможностями.

    Но тогда не стоило и «огород городить», т. е. разговор затевать. Что же остается тому, кто решил в силу разных обстоятельств изготовить мебель самостоятельно? Традиционный путь предполагает, что придется долгое время (а быстро, как известно, хорошо не бывает) осваивать сложное ремесло. В противном случае «учебные» изделия скорее всего вступят в противоречие с упомянутым выше эстетическим фактором. А кроме того, возникает еще и фактор временной, возможно, самый весомый. Но и это не все. Потребуется еще основательная инструментальная база, т. е. дополнительные, весьма по нашим временам немалые расходы, которые наверняка при однократном изготовлении сколь угодно большого комплекта мебели не окупятся.

    Опять возникает экономический фактор. Получается, что, желая получить качественные изделия при самостоятельном их изготовлении, можно не только не избежать перечисленных выше проблем, но и нажить новые. Альтернатива же сводится к выбору между ценой и качеством. Следовательно, требования от мебели качества (функциональность, прочность, эстетичность, экологическая чистота материалов) и низкой цены одновременно – противоречивы. Где же выход? Неужели Каштанке непременно надо стать человеком? Оказывается, что последнее не обязательно, а выход все-таки есть. Состоит он именно в нетрадиционном подходе к изготовлению мебели, заключающемся в сборке ее из заранее подобранных в комплект элементов, по существу – мебельного конструктора. Возникают вопросы: что дает такая постановка задачи, как этого достичь, как это выглядит? Рассмотрим их по порядку.

    Итак, вопрос первый – что это дает? Представим себе, что такие комплекты конструктора (наборы элементов) для сборки любого предмета мебели уже существуют, и не просто как факт, а в самом широком ассортименте. Чем могут отличаться одноименные комплекты? Во-первых, материалом, из которого выполнены элементы. Если они деревянные, то могут использоваться разные породы древесины – от сосны до самых экзотических. Во-вторых, степенью готовности (обработки) элементов, например, они могут иметь то или иное однослойное или двухслойное покрытие или вообще не иметь такового. В-третьих, предметы мебели (а значит, и элементы набора) одного наименования могут отличаться размерами. Наконец, отдельные элементы могут отличаться особым выполнением, в частности, деревянные могут быть украшены резьбой по дереву, что переводит готовое изделие на качественно иной уровень.

    Тогда любой потребитель может выбирать соответствующий комплект, исходя из своих запросов и возможностей (материальных и квалификационных). Крайним случаем, с одной стороны, является просто приобретение готового (уже собранного) предмета мебели. Те, кто обладают простейшими трудовыми навыками (владеют отверткой и другим нехитрым инструментом) и могут собрать изделие самостоятельно, имеют возможность приобрести его в виде набора элементов, полностью подготовленных к сборке. При этом, как известно, существенно упрощается проблема транспортировки.

    Для кого-то, возможно, не составит проблемы нанести покрытие на готовое изделие, и он также имеет такую возможность. Иными словами, в зависимости от наличия тех или иных профессиональных навыков и финансовых возможностей потребитель может выбирать соответствующий комплект, естественно, по соответствующей цене. Для наиболее профессионально подготовленных существует другой крайний случай – самостоятельное изготовление элементов набора, а значит, и предмета мебели в целом.

    Таким образом, ответить на вопрос можно так: это дает любому потребителю полную свободу выбора. Получается, как в песне:

    «...Шпагу для дуэли, меч для битвы
    Каждый выбирает по себе...»

    Убедившись в пользе решения поставленной задачи, займемся вопросом: как этого достичь. Для того чтобы сделать операции сборки мебели общедоступными, их надо упростить. Самыми сложными в столярном деле являются именно соединения, они-то и требуют высокой квалификации. Следовательно, нужен иной тип (демократичный) выполнения соединений. Такой тип соединений и используется для элементов мебельных наборов (реек прямоугольного поперечного сечения). А именно: соединения образуются плотным примыканием боковых или торцевых граней одних элементов к боковым граням других элементов без какой бы то ни было механической обработки стыкуемых частей, с фиксацией элементов между собой гвоздями, шурупами или болтами. Естественно, для усиления соединений может использоваться и клей.

    Вопрос второй – как это выглядит? Его лучше всего разобрать на конкретных примерах, которых, вообще говоря, может быть бесчисленное множество, ведь помимо того, что предметов мебели много, каждый из них может иметь неограниченное количество вариантов исполнения.

    Начнем с табурета. Конечно, даже этот простой предмет мебели может быть воплощен весьма разнообразно. Заметим, что первичными элементами (деталями комплекта) все-таки являются деревянные рейки, например сечением 12х35 мм, из которых собираются как вторичные элементы – «уголки», так и изделие в целом. Кстати, практика показала, что указанное сечение реек отнюдь не является гипотетическим, а вполне приемлемо.

    Конструкция табурета и отчасти порядок сборки ясны из рис. 6.7, однако требуются все-таки некоторые пояснения. Во-первых, это касается размеров. Часть из них, конечно, может варьироваться изготовителем, но, разумеется, не все. Так, высота верхней плоскости сиденья должна составлять 430 – 450 мм. Учитывая толщину рейки, в середину этого диапазона можно попасть, приняв длину ножки равной 430 мм.

    Очевидно, что для реально изготовляемой конструкции должны быть определены размеры и количества всех прочих элементов, о чем подробнее – чуть ниже.

    Во-вторых, необходимо уточнить порядок сборки. Первым делом из реек комплекта собираются вторичные элементы: 4 ножки и 2 царги. Лучше всего это делать посредством шурупов, а для упрочнения соединений можно дополнительно использовать и клей, например ПВА. Точность сборки уголков обеспечивается высоким качеством изготовления реек (а только это и имеет смысл) и точностью разметки и выполнения отверстий под шурупы на сопрягаемых элементах. Некоторое несовпадение граней уже собранных в уголки реек можно устранить пристругиванием, но лучше этого избежать, так как на элементах с покрытием (лак, морилка) это вызовет дополнительные хлопоты.

    Рис. 6.7. Табурет из комплекта реек


    Из полученных таким образом уголков нетрудно собрать две рамы, каждая из которых состоит из двух ножек 1, царги 2 и проножки 3. Качество сборки рамы во многом определяется плотным прилеганием торцов царги и проножки к полкам уголков-ножек. Именно в этом случае соединение, например, проножки с ножкой даже посредством одного шурупа перестает быть шарнирным. Кроме того, необходимо проследить, чтобы верхние плоскости горизонтальных полок уголков-царг были заподлицо с торцевыми плоскостями уголков-ножек.

    Объединение полученных рам в единую конструкцию проще всего начать со связывания их проножками 4, для чего удобно перевернуть рамы «вверх ногами». При этом к соединениям, естественно, предъявляются те же требования. Ставим сборку в нормальное положение и закрепляем на своих местах крайние планки 5 сиденья, следя при этом, чтобы их торцевые и боковые грани были заподлицо с внешними поверхностями уголков-ножек. К одной из рам прикрепляем раскладку 6, предварительно выверив ее положение и по вертикали, и по горизонту: она должна перекрывать торцы обеих крайних реек, а верхняя ее грань выступать над плоскостью сиденья на 1 – 2 мм. Понятно, что на выступающих ребрах раскладок 6 должны быть сняты фаски.

    Далее между крайними с равным интервалом закрепляем остальные планки сиденья, упирая их торцы в раскладку 6. Теперь ставим на место вторую раскладку 6, и, если размеры элементов выбраны точно, а сборка произведена аккуратно, эта раскладка также плотно подойдет к торцам планок 5.

    Завершается сборка установкой раскладок 7, которые позиционируются аналогично раскладкам 6 с той лишь разницей, что перекрываются торцы последних.

    Могут возникнуть вопросы: достаточно ли прочными получатся собираемые изделия, а не слишком ли все просто и гладко, нет ли в этой конструкции каких-либо «подводных камней»?

    Определенные тонкости, разумеется, есть. Во-первых, для того, чтобы собранное изделие было прочным и радовало глаз, нужны очень тщательные измерения и разметка. Где конкретно? Практически везде, начиная прямо со сборки ножек-уголков. Тут рейки должны быть очень точно сопряжены друг с другом, поскольку обе полки уголка должны быть плоскими и не иметь ступенек. Это достигается точной разметкой и выполнением отверстий под шурупы. Но даже если планки при сборке совпали не совсем точно, что, конечно, не рекомендуется, соединение их в уголок всего тремя шурупами получается очень прочным.

    Совсем другое дело, если выявится погрешность в определении размера, например, проножки 4. Тут возникает вопрос: а каким он должен быть? А как правильно выбрать вообще все размеры элементов комплекта? Не странные ли вопросы, ведь для любого изделия должен быть чертеж или хотя бы эскиз с указанием этих размеров? Давайте разберемся с этим.

    Оказалось, что очень удобно выразить необходимые длины всех элементов комплекта через характерные, например габаритные, размеры изделия и размеры сечения элементов. В частности, для табурета характерных размеров два: высота (Н) и ширина сиденья (А для квадрата АхА). У сечения, естественно, тоже два размера: ширина (а) и высота (h).

    Запишем помеченные согласно рис. 2 длины элементов для сборки табурета через упомянутые четыре размера:

    l1 = H – h;

    l2 = l3 = l4 = A – 4h

    l5 = l6 = А – 2h;

    l7 = А.

    Заметим, что конкретно для рассматриваемой конструкции при определении длин элементов использовались лишь значения их толщин, однако в более общем случае и для других конструкций не обойтись и без значений ширины элементов.

    Для заданных характерных размеров табурета (А = 330 мм, Н = 442 мм) и элементов комплекта (а = 35 мм, h = 12 мм) их длины, полученные по приведенным соотношениям, сведены в таблицу-спецификацию.

    Но в табл. 5 (в последней колонке слева) приведены номинальные значения длин, а что получится, если толщина h будет иметь отклонение + 0, 5 мм от номинального, что в условиях самостоятельного изготовления рейки более чем вероятно?

    Если рейки тоньше (h = 11, 5 мм), из соотношений следует, что длины элементов 2, 3, 4 должны быть на 2 мм больше, а элементов 5, 6 – на 1 мм. Что же произойдет, если у этих элементов будет номинальная длина?

    Возможны два варианта. В первом – при плотном прилегании царг 2 и проножек 3 к ответным поверхностям ножек габаритный размер А уменьшится на 2 мм, что не страшно. А вот раскладка 6 при этом окажется на 1 мм длиннее, что хлопотно. При попытке же сохранить размер А изделия между торцами элементов 2 и 3 и ответными поверхностями появятся зазоры суммарной величиной 2 мм, что существенно ухудшает качество соединений. Раскладка 6 окажется короче, чем надо, и в ее стыках с раскладками 7 появятся зазоры суммарной величиной 1 мм, что придает изделию неряшливый вид. Аналогично при объединении уголковых рам в единую конструкцию рейками 4, 5, 7 в соединениях могут появляться зазоры (наиболее неприятное), а геометрические формы изделия могут искажаться.

    Самым существенным результатом является именно ослабление соединений. Все то же получается и при положительных отклонениях толщины реек.


    Таблица 5

    Изложенное явилось результатом анализа сборки натурного макета табурета, сделанного по традиционной технологии, включающей изготовление рейки по заданным размерам, нарезку элементов комплекта с табличными значениями длины и сборку изделия посредством шурупов с разметкой и сверлением отверстий под них.

    Как выяснилось, рейки оказались изготовленными с отклонениями от заданных размеров, что совсем не удивительно, но именно поэтому результаты сборки и не удовлетворили. Так что же, поскольку отклонения от заданных размеров при изготовлении рейки неизбежны, качественных изделий из комплекта элементов не получить?

    Ничего подобного – эта-то задача решается «проще простого». Вносим в технологию маленькие изменения: измеряем размеры сечения готовой рейки, определяем по соотношениям с использованием фактических (измеренных) размеров длины элементов; нарезаем их именно по этим скорректированным значениям длин (в последней колонке табл. 5 справа), а далее собираем, как и прежде.

    Теперь можно переходить к рассмотрению и других изделий. Но прежде посмотрим повнимательнее на рис. 2: так ли уж неизменна приведенная на нем конструкция? Можно ли образующие сиденье рейки 5 заменить листовым материалом, например, фанерой? Вполне, ведь окончательное качество изделия определяется, в частности, и качеством отделки материала, а фанера обрабатывается вполне достойно.

    Еще выше поднимется уровень изделия, если в качестве сиденья использовать древесный массив той же сосны. Тогда при толщине массива 16 – 18 мм можно изменить конструкцию табурета, а соответственно, и пересмотреть состав комплекта.

    Так, можно, например, обойтись без раскладок 6 и 7, а в качестве горизонтальных полок царг-уголков 2 использовать полоски фанеры толщиной 4 – 6 мм; можно обойтись и вовсе без этих царг, если воспользоваться каким-либо из многих известных способов соединения деревянных изделий, например, тех же мебельных уголков, в качестве которых самоделыцику несложно использовать отрезки металлического уголка. В таком случае комплект может выглядеть так: заготовка сиденья из массива, набор реек для ножек и проножек (12 шт.) и комплект металлических соединительных элементов для соединения ножек с сиденьем.

    А как насчет табурета в «мягком исполнении»? Нет ничего проще. Рукав из обивочного и подкладочного материала с мягкой набивкой внутри крепим концами к раскладкам 6 или 7 также одним из многих известных способов. С этим вариантом наиболее просто сочетается фанерное сиденье. Но можно сделать табурет мягким и за счет чехла, аналогичного надеваемому на автомобильное сиденье.

    Смотрите – сколько весьма разнообразных модификаций только одной модели табурета. Естественно, что подобное возможно и для других изделий, собираемых по предлагаемой технологии. Что же это за изделия?

    Стул, например. Почему именно стул? Ведь предметов мебели, как уже отмечалось, великое множество. Да потому что стул – не что иное, как табурет со спинкой, а значит, можно легко проследить трансформацию одной конструкции в другую.

    По сравнению с табуретом для стула, естественно, потребуется изменение размеров, а возможно, и формы остающихся элементов конструкции, но главное – добавление новых. Таковых, строго говоря, всего два: раскосы 8 и спинка 9. Кроме того, задняя пара ножек делается большей длины – для крепления спинки и с укороченными полками – для соединения с раскосами. На рис. 6.8 показаны вариант стула с прямой спинкой (спинка крепится к верхним частям задних ножек) и возможное исполнение наклонной спинки, при котором рейки спинки 9 крепятся к раскосам, угол наклона которых и определяет угол наклона спинки. Принципиально порядок сборки стула аналогичен таковому для табурета. Заметим лишь, что здесь появляются косые резы исходных реек, что требует большей тщательности исполнения. В частности, для наклонной спинки показан случай притупления острого угла раскоса 8. Очевидно, что стул может иметь как перечисленные для табурета модификации исполнения, так и множество других.

    Рис. 6.8. Стул из комплекта реек

    Рис. 6.9. Скамья из комплекта реек


    Для скамьи (рис. 6.9) конструкция табурета также может являться отправной. Понятно, что при этом существенно меняются размеры многих элементов (4, 5), а раскосы 8 (по сравнению со стулом) меняют еще и форму, и место расположения в конструкции. Кстати, из раскосов на рисунке приведен только один для того, чтобы не перегружать рисунок и не лишать его тем самым ясности. В показанной конструкции число раскосов может составлять 2, 4, 6. При этом раскосы могут располагаться как в задней и передней фронтальных плоскостях, так и в осевой плоскости скамьи. На рисунке показан вариант скамьи с промежуточными ножками, выполненными в виде рамы, абсолютно идентичной раме, образованной правой парой ножек. Но это может быть и копией левой пары, а может быть и в виде рамы 9 из ножек-тавров, соединенных, например, двумя уголками. Поперечина такой рамы может иметь вид швеллера 10, а может состоять и просто из двух «реек на ребро». По сравнению с табуретом проножки 3 лучше закрепить на наружных поверхностях ножек – вся конструкция будет жестче. Стыки проножек между собой можно выполнить по-разному: как в верхнем поясе, так и в нижнем, в котором нужны чуть более длинные поперечные проножки и одна чуть более короткая продольная. Это может пригодиться при самостоятельном изготовлении элементов, поскольку в наличии могут оказаться исходные рейки разной длины. Модификации исполнения табурета также распространяются и на изготовление скамьи.

    Для кресла (рис. 6.10) отправной конструкцией является стул. По сравнению с ним удлиняются передние ножки – для крепления добавляемых уголков-подлокотников 10. Рама, образованная задними ножками, усилена элементами 11, которые (по варианту исполнения этой рамы) могут быть короткими и соединяться с раскосами 12. Последние могут по-разному сопрягаться с ножками 1, что и показано на рисунке справа и слева. Очевидно, что модификации конструкции стула распространяются и на кресло (в частности, оно может быть с наклонной спинкой), но обратим внимание на обратное явление. Так, и для стула задняя рама может быть усилена элементами 11 или 11 и 12. Кстати, это касается и других предметов мебели.

    Рис. 6.10. Кресло из комплекта реек


    Например, у табурета (см. рис. 6.7) расположение проножек может быть таким же, как у скамьи (см. рис. 6.9), а из рам 9 ее средних ножек можно вообще собрать другую модель табурета, которая, возможно, в чем-то устроит мастера больше. Вообще, коль скоро речь идет о мебельном конструкторе, представленные на рисунках конструкции ни в коей мере не являются догмой, а лишь частными случаями великого множества возможных воплощений идей мастера, которые становятся доступными.







     


    Главная | В избранное | Наш E-MAIL | Добавить материал | Нашёл ошибку | Другие сайты | Наверх